1 目的、适用范围和引用标准
本方法规定了液体排代法测定水泥密度的试验方法。
本方法适用于通用硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥的密度及采用本方法的其他品种水泥和粉状物料。
引用标准：《煤油》（GB 253）
2 仪具与材料
2.1 李氏瓶：由优质玻璃制成，透明无条纹，具有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要有足够的厚度以确保良好的耐裂性。李氏瓶横截面形状为圆形，外形尺寸如图 T 0503-1 所示。容积为 220~250mL，带有长 180~200mm 且直径约为 10mm 的*，*刻度由 0~1mL 和18~24mL 两段刻度组成，且 0~1mL 和 18~24mL 以 0.1mL 为分度值，任何标明的容量误差都不得大于 0.05mL。

2.2 天平：量程不小于 100g，感量不大于 0.01g。
2.3 温度计：量程包含 0~50℃，分度值不大于 0.1℃。
2.4 恒温水槽：应有足够大的容积，使水温可以稳定控制在 20℃±1℃。
2.5 无水煤油：应符合现行《煤油》（GB 253）的规定。
2.6 药匙：长度不小于 200mm。
3 试验步骤
3.1 水泥试样应预先通过 0.90mm 方孔筛，在 110℃±5℃温度下干燥 1h，并且在干燥器内冷却至室温（室温应控制在 20℃±0.5℃）。
3.2 称取水泥 60g（ ），jing确至 0.01g。在测试其他粉料密度时，可按实际情况增减称量材料质量，以便读取刻度值。
3.3 将无水煤油注入李氏瓶中，液面至 0~1mL 刻度线内（以弯月液面的下部为准）。盖上瓶塞并放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在 20℃±0.5℃），恒温至少30min，记下无水不煤油的初始（第&一次）读数（ ），jing确至 0.1mL。
3.4 从恒温水槽中取出李氏瓶，先将瓶外表面水分擦净，再用滤纸将李氏瓶内零点以上无煤油的部分仔细擦净。
3.5 用药匙将水泥样品一点点地装入李氏瓶中，反复摇动李氏瓶，直至没有气泡排除或用超声波振动将气泡排完为止，再次将李氏瓶静置于恒温水槽，使刻度部分浸入水中，在相同温度下恒温至少 30min，记下第二次读数（ ），jing确至 0.1mL。
3.6 第&一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不得大于 0.5℃。
4 结果计算
水泥密度，按式（T 0503-1）计算：

5 试验报告
试验报告应包括下列内容：
（1） 原材料的品种、规格和产地；
（2） 试验日期及时间；
（3） 仪器设备的名称、型号及编号；
（4） 环境温度和湿度；
（5） 执行标准；
（6） 水泥密度；
（7） 要说明的其他内容。
条文说明
本方法参照《水泥密度测定方法》（GB/T 208—2014）编制。液体排代法的工作原理为将水泥装入一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出单位体积水泥的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化，液体介质采用无水煤油。操作过程中，要保证水泥样品的烘干温度及烘干时间，并在干燥器内冷却至室温；水泥在装入李氏瓶前的温度尽可能与瓶内液体问题温度相一致，水泥装入李氏瓶时，需仔细防止水泥黏附在无液体部分的瓶壁上或溅出瓶外；排气泡时尽可能将气泡排除干净；恒温水槽的温度一般控制在 20℃为宜，因李氏瓶的容积刻度是以此温度为基准；否则难以达到试验结果差值不超过 20kg/m3 的要求。
水泥的密度主要取决于熟料矿物组成、水泥存储条件、煅烧时间等，水泥熟料主要矿物的密度为：C3S 3 240~3 260 kg/m3，C2S 3 270~3 290 kg/m3，C3A 3 010~3 040 kg/m3，C4AF 3 700~3 770 kg/m3，f-CaO 3 330~3350 kg/m3。不同存储条件和时间会不同程度降低水泥的密度，这是由于水泥中的 f-CaO 吸收了空气中的 H2O 和 CO2生成了密度较小的 Ca(OH)2和 CaCO3，同时熟料水化产物的密度也较熟料矿物低。一般生烧或欠烧的熟料密度小，过烧熟料密度大，正常熟料介于两者之间，但变化并不显著。
常用的粉煤灰、矿渣等水泥掺合料的密度均小于熟料密度，因此掺有大量复合材料的水泥，其密度均
低于硅酸盐水泥。道路硅酸盐水泥的密度一般为 3 150~3 250 kg/m3，硅酸盐水泥为 3 100~3 200 kg/m3，普通硅酸盐水泥在 3 100 kg/m3 左右，矿渣水泥为 2 600~3 000 kg/m3，火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥为 2 700~3100 kg/m3，高铝水泥为 3 100~3 300 kg/m3，少熟料或无熟料水泥为 2 200~2800 kg/m3。