1 目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥及水泥混凝土用矿物掺合料细度的试验方法。
本方法适用于通用硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及采用本方法的其他品种水泥与矿物掺合料。
引用标准：
《试验筛 技术要求和检验 第 1 部分：金属丝编织网试验筛》（GB/T 6003.1）
《水泥标准筛和筛析仪》（JC/T 728）
2 仪具与材料
2.1 试验筛： 
1）试验筛由圆形筛框和筛网组成，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图 T 0502-1和图 T 0502-2。负压筛为 45μm 方孔筛，并附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。

2）筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处应用防水胶密封，防止水泥嵌入。
2.2 负压筛析仪： （1）负压筛析仪由旋风筒、负压源、收尘系统、筛座、控制指示仪和负压筛盖组成。负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器等组成，其中筛座由转速为 30r/min±2r/min 的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分构成，见图 T 0502-3。 （2）筛析仪负压可调范围为 4 000~6 000Pa。 （3）喷气嘴上口平面与筛网之间距离为 2~8mm。 （4）喷气嘴的上开口尺寸见图 T 0502-4。 （5）负压源和收尘器由功率不小于 600W 的工业吸尘器和小型旋风收尘筒或由其他具有相当功能的设备组成。

2.3 水筛架和喷头：应符合现行《水泥标准筛和筛析仪》（JC/T 728）的规定，但其中水筛架上筛座内径为 mm。
2.4 天平：量程应不小于 100g，感量不大于 0.01g。
3 试验准备
水泥样品应充分拌匀，通过 0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他粉体。
4 试验步骤
4.1 负压筛法
（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 4 000~6000Pa 范围内。
（2）试验称取试样 10g，称取试样jing确至 0.01g。 （3）试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 120s，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物质量，jing确至 0.01g。 （4）当工作负压小于 4 000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
4.2 水筛法
（1）筛析试验前，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为 35~75mm。 （2）称取试样 50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为 0.05MPa±0.02MPa 的喷头连续冲洗 180s。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物质量，jing确至 0.01g。
4.3 试验筛的清洗
试验筛必须保持洁净，筛孔通畅，使用 10 次以后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
5 结果计算

6 结果处理
6.1 修正系数的测定，应按附录 T 0502 A 进行。以两次平行试验结果（经修正系数修正）的算术平均值为测定值，结果jing确至 0.1%；当两次筛余结果相差大于 0.3%时，试验数据无效，需重新试验。
6.2 负压筛法与水筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
（1） 要求检测的项目名称；
（2） 试样编号；
（3） 原材料的品种、规格和产地；
（4） 试验日期及时间；
（5） 仪器设备的名称、型号及编号；
（6） 环境温度和湿度；
（7） 试验采用方法；
（8） 执行标准；
（9） 水泥试样的筛余百分数；
（10） 需要说明的其他内容。
附录 T 0502 A 水泥试验筛的标定方法
A.1 用一种已知 45μm 标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样不受环境影响，筛余百分数不发生变化）作为标准样；按本方法第 4 条的试验步骤，测定标准样在试验筛上的筛余百分数。

条文说明
本方法参照《水泥细度检验方法 筛析法》（GB 1345—2005）编制，增加了 45μm（325 目）试验筛筛析方法。其原理是采用 45μm（325 目）筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。增加了试验筛清洗的次数要求。
水筛法在实际操作时，水压稳定至关重要：当水压较高时，样品会溅在筛框上，导致筛余结果偏低；反之，水压偏低，则会引起筛余偏高。可通过一定稳压措施得到稳定水流。
对于负压法而言，负压筛需保持水平，避免外界振动和冲击。当筛网有堵塞现象时，可将筛网反置，反吹空筛一段时间，再用刷子清刷；也可用吸尘器在筛网吸附。
一般而言，水泥石强度并不一定随水泥细度的增加、组分水化活性的提高而提高。但颗粒越细，水化活性越高。水泥细度通常用筛余或比表面积来衡量。除了进行上述指标的控制，对于细度而言粒度分布也是重要因素。粒度分布是指组成水泥的所有颗粒中，不同粒径的颗粒所占的百分含量。粒度分布的测定不仅是控制水泥颗粒细度的一种有效的方法，更重要的是它将为粉磨、分级等环节的优化提供准确的依据。
有研究表明，3～30µm 的颗粒是担负水泥强度增长的主要粒级，其他粒度区段的颗粒对水泥强度的增长作用较小，大于 60µm 的颗粒甚至仅起填料作用。
《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2020）规定“普通硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以 45μm 方孔筛筛余表示，不小于 5%”，取消了 80μm 筛余的规定，为此，本《规程》也取消了 80μm 筛余的规定。