LRMG-40智能型后锚固法强度检测仪适用于强度范围是C10到C80的混凝土强度检测。后锚固法作为一种新的微破损方法，具有检测精度高、对结构损伤小、操作简单便捷等优点。

     检测仪采用机电一体化设计，由螺旋加压油泵、传感器、数显压力仪表、锚固件、钻孔机、注胶定位圆盘及反力支撑圆环等组成。由于采用高精度、高阻抗传感器可以防止温漂和其他电磁干扰；一体式智能压力仪表外观小巧，程序设计兼容度高，可以直接观测、保存数据。检测仪采用螺旋加压进给方式可以不间断匀速的对锚固件进行施压，保证了检测数据的真实有效性。本机具有重量轻、拉力大、手柄操作省力、使用方便等特点，也可以应用于其他检测方法实现多种拉拔力检测需求。

 

依据标准：

CE CS69：2011《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》

JGJ110-2017《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》

JGJ126-2015《外墙饰面砖工程施工及验收规程》

JGJT208-2010《后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程》

 

仪器的主要性能特点

◇ 一体式高精度智能测量液晶显示电路；

◇ 内置式不间断螺旋油泵加压系统;

◇ 峰值保持功能；

◇ 手动/自动储存和删除测量数据（500条）。

 

显示模式 kN、Mpa可自定义、可调

液压油缸行程 8mm

测量范围 0～40.000kN

分辨率 0.001kN

测量精度 优于1%（F.S）

峰值保持 有

数据存储 500条以上

液晶照明 有

数值修正 自动折线，检测精度高

供电方式 8.4V 高容量锂电

自动关机 有

 

强度检测工作流程

 3.1测点布置规定

 1、每一构件应均匀布置3个测点，大拔出力或小拔出力与中间值之差大于中间值的15%时，应在小拔出力测点附近再加测2个测点；

 2、测点应优先布置在混凝土浇筑侧面，混凝土浇筑侧面无法布置测点时，可在混凝土浇筑顶面布置测点，布置测点前，应清除混凝土表层浮浆，如混凝土浇筑面不平整时，应将测点部位混凝土打磨平整；

 3、相邻两测点的间距不应小于300mm，测点距构件边缘不应小于150mm；

 4、测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位，且后锚固法破坏体破坏面无外露钢筋。

 5、测点应标有编号，必要时宜描绘测点布置的示意图。

 3.2开始钻孔

 钻孔机可采用金刚石薄壁空心钻或冲击电锤。金刚石薄壁空心钻宜有水冷却装置。钻孔机宜有控制垂直度及深度的装置。在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直。

 

 成孔尺寸应符合下列规定：

 1、钻孔直径应为（27±1）mm；

 2、钻孔深度应为（45±5）mm。

 3.3清孔与锚固

 1、钻孔完毕后，应清除孔内粉尘。如采用金刚石薄壁空心钻钻孔，应使孔壁清洁、干燥。

 2、注胶定位圆盘宜设有注胶孔、排气孔和持压漏斗。注胶定位圆盘（图3）应能保证锚固件垂直于混凝土表面并可确定锚固深度。

 3、应将注胶定位圆盘与锚固件连接后注射锚固胶。待锚固胶固化后，方可进行拔出试验。后锚固法检测后，应及时对检测造成的构件破损部位进行有效修补。

 3.4拔出试验与注意事项

 1、拔出试验过程中，施加拔出力应连续、均匀，其速度应控制在（0.5～1.0）kN/S。

 2、施加拔出力至拔出仪测力装置读数不再增加为止，记录极限拔出力，至0.1kN。

 3、后锚固法试验时，应采取有效措施防止试验装置脱落。

 3.5异常情况处理

 当后锚固法试验出现以下异常情况之一时，应作详细记录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。

 1、后锚固法破坏体呈非完整锥体破坏状态；

 2、后锚固法破坏体的锥体破坏面上，有显著影响检测精度的缺陷或异物；

 3、反力支承圆环外混凝土出现裂缝。